制御盤ソリューション
（制御盤製作の作業改善）

配線はプッシュインで簡単だけど1本が小さいので「端末加工処理」「配線作業」が大変だ・・。

その手間、無くせます。

さらに、スプリングクランプ中継端子台、デジタル信号変換器(ターミナルユニット)と組合わせることで配線工数を大幅削減することができます。

スプリングクランプ端子で制御盤を統一したいけど・・・。

コネクタユニットを別置きユニット不要でスプリングクランプに置換えが可能です。

スプリングクランプ端子なら、はんだ付スキルが必要なコネクタケーブルの自作不要です。

制御盤の小形化、盤内配線の省力化、その答えは装置内設置でした。

制御盤から装置への配線はネットワークケーブルで簡単配線、装置内のセンサなどの近くに設置することで、メンテナンスの作業性アップが可能です。

しかもネットワークケーブルなら増設時の配線も簡単です。

専用端子台によって、配線本数の削減、設置スペースの大幅削減が可能です。

もちろん、スプリングクランプ端子による配線を削減できます。

スプリングクランプ端子に変換によってはんだ付けスキルが必要なコネクタケーブルの自作不要です。

専用工具で「誰でも」「簡単に」がケーブル加工ができるため作制作工数の削減、スキル不要で品質安定につながります。

また、スプリングクランプ端子なら「自作コネクタケーブルの改造」も不要で、信号の増設も簡単です。

三菱電機株式会社推奨のブレーキシーケンス回路を内蔵しているため、ブレーキ付サーボモータのブレーキ回路を省配線、省工数、省スペースで構築できます。

デジタル信号変換器（ターミナルユニット）は1台で異なる電圧の負荷をDC24V変換することで、接続シーケンサユニット数の最適化、ユニット数削減で保守用ユニットのコスト削減につながります。

また、１点単位でのモジュール搭載、選べる点数タイプのベースユニットで空き点数のムダを削除できます。

スプリングクランプ端子台タイプと専用ケーブルで配線工数を約99％削減可能です。

また、ネットワークインタフェースユニットと組合せうことで、制御盤設置から装置内世知も容易です。

1チャンネル単位のモジュール方式により点数のムダ無くシステム構成できます。

また専用ケーブルでの配線により作業工数を削減できます。

さらにシーケンサのユニットを削減できるため、保守用ユニットのコスト削減につながります。

スプリングクランプ端子台タイプと専用ケーブルで配線工数を約99％削減可能です。

また、ネットワークインタフェースユニットと組合せうことで、制御盤設置から装置内世知も容易です。

ネットワークインタフェースユニットとアナログ信号変換器を組合せて各工程のセンサ・電磁弁の近くに設置することで配線工数の削減、メンテナンスが容易になります。

またセンサ情報を取集し、電磁弁の流水制御をするための信号変換をおこなっています。

制御盤の製作/改造の際に、設置場所に困り盤側面や扉へ設置したことはありませんか？

取付け向きを選択できる端子台なら、デッドスペースに合わせて設置できるため、スペースを有効活用できます。

また、1形名だけの手配で済むので、保守品管理を簡素化できます。