タッチパネルモニターTSDシリーズ

既存設備仕様コンパチによる長期安定供給の提案により採用

某設備システムを設計されているY社様の場合

• お客様の課題

  既存設備更新に際し、採用品であるG社製12型タッチモニター（オープンフレーム型）の終息が判明し、同じオープンフレーム型の当社製12型への置換えを検討されていました。
  組込みに関して、盤の新規設計を行うことから取付位置については当社標準にて了承いただきましたが、要求仕様にコンピュータを介さずタッチモニター本体よりタッチ操作音が鳴る機能があり、コンピュータからのビープ音では不可とのことから当社にカスタム化の相談をいただきました。

• 当社からの提案

  当社標準品をベースとし、標準搭載されている自社開発品のタッチパネル制御回路に、タッチ操作音出力のためのブザー追加と制御ソフト改良のみを行うことで開発費が抑えられるとともに、工期の短縮も可能な提案を行いました。
  

• 効果

  具体開発着手前に当社工場より測定器を持ち込み、G社製と当社提案部品の定量的な比較検討を行ったことで音圧・音色（周波数）とも遜色ないブザーの選定ができ、操作仕様のコンパチ化を短時間で実現することができました。
  

標準品専用型番化による長期安定供給担保の提案により採用

半導体製造装置を製造されているX社様の場合

• お客様の課題

  お客様は、他社製タッチパネルモニター販売終息に伴い、長期供給性があり、かつ高信頼性の製品を探されておりました。納期トラブルのリスクの低下と長期安定供給性を担保するため、使用部材・スペック等は当社標準品と同じものをご要望いただく一方、厳しい4M（※）管理があるため使用部材変更時等には、お客様内での検証終了まで数か月分の部材確保等特別対応のご要望もありました。
  ※：4M管理…機械加工による生産の4要素
  人（Man）、機械（Machine）、材料（Material）、方法（Method）
  

• 当社からの提案

  長期安定供給性の担保と、特定のお客様向け特別対応を可能にするという2つのご要望を満たすため、長期的に調達可能で高信頼性の部材を搭載した当社標準品の専用型番化の提案をいたしました。

• 効果

  ベースとなっているタッチパネルモニターが当社標準品であり、当初よりお客様のご要望スペックを満たしていたことから、短納期・低開発費で専用型番化開発を完了させることができました。また、お客様の装置生産スケジュールに影響を与えることなく、納品させていただくことができました。
  

信頼性の高さにより採用

プリント端末用コントローラを製造されているW社様の場合

• お客様の課題

  小売チェーン店舗へプリント端末を展開するにあたり、顧客が要求するデザインを実現すること、品質を確保することが必要であり、信頼のおけるメーカーを選定し開発を進める必要がありました。
  

• 当社からの提案

  お客様が要望する構造に対し、既存リソースを活用し提案しました。液晶表示面を水平方向に設置するため、下方向の階調反転による視認性確保が課題となりました。
  これに対し、リバーススキャン機能用の基板を実装し、液晶表示面を上下逆に取り付けることで視認性を確保する提案を行いました。
  

• 効果

  お客様側でのアプリケーション開発が不要となることがメリットとなり、また当社製品における故障件数の少なさがお客様の満足する水準であったことから、当社提案の採用に至りました。
  現在、量産試作機を納入し、お客様での最終評価を実施いただいています。
  

最適な提案で開発・製品化

貨幣処理機を製造されているV社様の場合

• お客様の課題

  海外向けの貨幣処理機を開発するにあたり、海外規格対応、使用温度範囲が0～55℃までの15型タッチパネルモニターが必要でした。
  長期安定供給、高信頼性の国産メーカーを探されており、開発スケジュールも前倒しとなる中、条件に合った製品がなく、選定に苦慮されていました。
  

• 当社からの提案

  お客様の開発スケジュールが前倒しとなっていることから、ご相談いただいてから短期間で背面温度0～55℃対応が可能なカスタム製品をデモ機にて紹介しました。
  お客様の海外規格取得に関しては、当社がタッチパネルモニターのCBレポートを準備し、取得へのご協力をしました。 また、当社の国内設計・生産、長期安定供給と高信頼性を特長として紹介。加えて当社カスタム対応の開発スケジュールも柔軟に対応可能であることをご案内し、お客様のスケジュール調整が容易となりました。
  

• 効果

  迅速な実機ベースでの打合せによる提案およびPRにより、ご希望の仕様に合ったタッチパネルモニターを選定いただき、また、お客様のスケジュールに影響を与えることなく、開発を進めていただくことができました。現在は無事に製品化され、お客様社内でも非常に大きなプロジェクトとして展開されています。

短納期での開発により、信頼関係の構築に寄与！

鉄道車両の機器を製造されているU社様の場合

• お客様の課題

  過去納品した機器の更新にあたり、特殊仕様の電源が搭載されたタッチパネルモニターが必要でした。用途が車両内設置のため、高信頼性、長寿命は必須。仕様確定から納品まで非常に短納期を要求されており、メーカー選定に悩まれていました。
  

• 当社からの提案

  当社は国内設計・国内生産しており、ご相談いただいた時点で当社での使用実績のある電源・コネクタなどをご紹介するなど具体的な仕様提案を早期に実施。また、当社のタッチパネルモニターは全製品長寿命品となっており、信頼性に関しても当社内での検証結果を踏まえた内容で案内いたしました。
  

• 効果

  お客様ご希望の納期通りに納品でき、予定を変更することなく、システムの検証を実施し出荷可能となりました。短納期での開発実績についてご評価いただき、B社様と顧客との信頼関係の構築に寄与することとなりました。
  

高信頼性、長期安定供給による運用費低減に貢献！

ATM運用企業T社様の場合

• お客様の課題

  商業店舗設置のため「24時間365日稼働に耐えうる信頼性」「スペースの制約による21.5型での対応」に加えて筐体デザインを変更できないことから「長期供給対応」が必要でした。そのため、汎用のディスプレイモニターでの対応が困難となっていました。
  

• 当社からの
  ソリューション

  当社の事業スタンスである「長期安定供給」「高い信頼性」を納入事例で紹介することにより、ご理解いただきました。 また、接続するホスト（セットトップボックス）とインターフェースを合わせるための映像信号HDMI化・輝度調整のリモート操作機能（カスタマイズ）を提案いたしました。
  

• 効果

  長期安定供給による設計変更費用低減および輝度調整の遠隔操作化により現地作業の省力化が可能となり、運用費用の低減を実現いたしました。
  

工数削減に貢献！

医療検査用搬送装置メーカーのS社様の場合

• お客様の課題

  従来採用していた海外製タブレット端末の商品ライフサイクルが短く、設計変更および後継機種での動作検証作業などのサポートに非常に多くの工数を費やしていました。
  

• 当社からの
  ソリューション

  当社のタッチパネルモニターは長期安定供給が可能であることを紹介。産業用コンピューターとの組合せにより、将来的な仕様変更に伴う工数削減に繋がる提案を実施しました。
  また、タッチパネルモニターと産業用コンピューターの分離型を採用することにより、一体型に比べ保守対応が容易になることを提案いたしました。
  

• 効果

  当社タッチパネルモニターと産業用コンピューターでの提案により、お客様がこれまで頻繁に実施していた仕様変更に伴う動作検証作業を大幅に削減することができました。
  

システムの信頼性が向上！

アミューズメント関連システムメーカーR社様の場合

• お客様の課題

  お客様の製品（システム）はエンドユーザーの売上管理に直結する非常に重要なシステムで、お客様は、システム全体に高い信頼性を要求されていました。
  

• 当社からの
  ソリューション

  当社のコンセプトである「長期安定供給」「柔軟なカスタマイズ」「高い信頼性」を紹介。国産の液晶モジュールを搭載し、国内設計・生産による「長期安定供給」および「高い信頼性」を理解いただき、当社の15型キャビネットタイプのタッチパネルモニターを提案致しました。
  また、お客様の付加価値アップに繋がるよう、少量生産ロットでしたが前面ベゼル部分にお客様のロゴマークをあしらうカスタム提案をいたしました。
  

• 効果

  当社のタッチパネルモニターを採用いただいた結果、システム全体の信頼性が向上しました。また、ロゴマークをあしらったことによる、エンドユーザーへの知名度アップにも貢献しました。導入後に発生した当社製品の問題ではないトラブルでは、当社の技術スタッフがサポートして解決したことで高い信頼性を得ることができました。
  

お客様のご要求に100％応え、高品質をサポート！

基板製造装置メーカーのQ社様の場合

• お客様の課題

  従来採用していたタッチパネルモニターの生産が日本国内から海外にシフトされた頃から品質問題が顕在化し始めていました。 そこで長期安定供給が実現でき高品質な製品およびメーカーを探していました。
  

• 当社からの
  ソリューション

  当社は国内設計・生産であり、カスタマイズ設計・生産においても柔軟な対応が可能です。
  同じ方式のタッチセンサーを採用することでのタッチパネルドライバ互換対応、保守交換の場合にケーブル廻りの手直しが無いようインターフェースを配置した互換機を提案しました。
  

• 効果

  製造装置独特の振動対策についても、背面取付部の板金形状を構造的に工夫することで従来品より低く抑えることができました。
  また、お客様の使用する信号を予めファームウェアにプリセットすることで保守交換時や製造時の画面が自動調節になりお客様の作業工数を削減することができました。
  

長距離伝送技術でトータルVAに貢献！

半導体製造装置メーカーのP社様の場合

• お客様の課題

  お客様の製品(装置)は非常に大きく、HMI(ヒューマン・マシン・インターフェース)のホストコンピュータから操作パネルまでの距離が数十メートル離れています。映像およびタッチインターフェースの信号劣化を防ぐため、信号変換器を介して光ファイバーケーブルやケーブル補償器等を用いていました。
  部材のコストダウンと製造工程の削減を図りたいとの課題をお持ちでした。
  

• 当社からの
  ソリューション

  当時開発検討中であったネットワーク接続型タッチパネルモニター(映像/タッチインターフェース/音声の3種類の信号をTCP/IPに変換して接続する)の技術を紹介し、当社技術者も同席してお客様の課題を解決できるかどうか、詳細打合せを実施しました。
  

• 効果

  結果、お客様のご要求とネットワーク接続型タッチパネルモニターの仕様が合致し、納期・価格ともご満足いただきました。
  また、お客様に大変ご満足いただけたことで、市場に受け入れられる可能性が高いと判断し当社の開発も一気に進めることができました。
  

お客様ブランドのタッチパネルモニターを短期間で開発!!

医療電子機器開発のO社様の場合

• お客様の課題

  お客様は自社製品のモデルチェンジに伴い、操作用10.4型組込みタッチパネルモニターとデータ表示用17型ディスプレイモニターの採用を検討されていました。
  製品企画検討の結果、デザインおよび視認性向上を図るため急遽19型タッチパネルモニターを採用することが決定、短期間でキャビネットタイプのタッチパネルモニターの開発が必要となり、筐体デザインおよび樹脂金型等の開発に悩んでいらっしゃいました。
  

• 当社からの
  ソリューション

  お客様ご要望の専用インターフェースを搭載し、お客様ブランドの製品としてタッチパネルモニターの提供を提案しました。

• 当社製品の強み

  当社は標準で「キャビネットタイプ」「モジュールタイプ」「オープンフレームタイプ」をラインナップしています。しかも、すべて国内設計・国内組立てですので、少ない数量でもお客様ブランド製品の企画・提案が短期間で可能です。
  

• 効果

  お客様は開発に伴う投資を最低限に抑えることができ、開発スケジュールの変更およびリソースの調整をすることなく開発が実現しました。
  

設計時間を大幅改善。カスタム機能で使い易さをUP!！

船舶用システム製造メーカーのN社様の場合

• お客様の課題

  お客様はOA用途のタッチパネルモニターを調達し、自社で加工後、システムへの組み込みを行っており、タッチパネルモニターのモデルチェンジや故障時の原因究明に多大な時間と費用を費やしていました。そのため、新製品開発に際し、長期安定供給、カスタマイズ対応、高品質のタッチパネルモニターを探していらっしゃいました。
  

• 当社からの
  ソリューション

  お客様がデバイス（基板、電源等）をタッチパネルモニター背面に取り付けるオープンフレーム構造、さらに表示画面輝度を通常の1/10まで下げて調節するという、他社にはない機能を盛り込んだカスタム製品を提案しました。

• 当社製品の強み

  当社製品は「長期安定供給」、「高い信頼性」をコンセプトに開発しており、お客様へ高品質の製品を継続して供給することが可能です。

• 効果

  お客様はタッチパネルモニターのカスタマイズ開発を当社に委託することで、自社のシステム開発に専念することができ、当社の強みを実感していただきました。その結果、他の製品展開への商談をいただき、お客様と当社の強い信頼関係を築くことができました。
  

カスタム品を短期間で開発!！

音響機器業界で活躍されているM社様の場合

• お客様の課題

  お客様の従来製品にはタッチパネルが搭載されておらず、新製品開発にあたり、タッチパネル化を検討されていました。しかしながら、タッチパネルの採用実績が無く、タッチパネルの方式選定や効率的な開発対応等を含め経験の無い事柄に困惑されていました。
  

• 当社からの
  ソリューション

  お客様がデバイスを選定し購入・組み立てされた場合とタッチパネルモニターとして購入をされた場合とのメリット／デメリットをプレゼンテーションで紹介し、お客様はタッチパネルモニターを購入することにメリットがあるとの判断をされました。

• 当社の強み

  標準ラインアップにお客様の要望された高解像度製品はありませんでしたが、当社はカスタマイズ開発の経験が豊富であり、短期間でご要望に合わせたカスタム製品を開発、お客様の開発スケジュールに合わせた対応ができました。

• 効果

  お客様は商品開発のスケジュールを変更すること無く開発が実現し、予定通りに生産をスタート。お客様との信頼関係も築くことができました。
  

ワンストップソリューションで解決!！

プラント監視システムを製造されているL社様の場合

• お客様の課題

  お客様は独自仕様の赤外線方式タッチパネルを搭載したタッチパネルモニターを自社生産されており、製品の設計、部材調達、製品評価等、非常に多くの費用と手間を要しているという点で悩まれていました。
  

• 当社からの
  ソリューション

  当社は国内設計・生産をしており、カスタマイズ設計、生産においても柔軟な対応が可能です。
  お客様は独自仕様の赤外線方式タッチパネルをキーデバイスと判断され、お客様でタッチパネルを調達・支給いただき、当社が設計～性能評価～生産～品質保証までトータル的に対応することを提案しました。
  

• 効果

  お客様の業務はタッチパネルの調達／支給のみとなり、大幅なトータルVEが実現できました。当社のカスタム対応力、品質を認めていただいただけでなく、長期安定供給可能な当社製品への信頼感も増し、現在も安心して採用いただいています。
  

最適な提案で設計／検証を大幅削減

発券端末装置を製造されているK社様の場合

• お客様の課題

  お客様は鮮明な画像表示を必要とする装置を設計されており、かつ装置全体の小型化も検討されていたため、小型で高解像なタッチパネルモニターを探されていました。さらに、音声を使用されるため、スピーカの取付設計でも悩まれていました。
  

• 当社からの
  ソリューション

  当社の標準タッチパネルモニターをベースに必須条件だった小型化高解像度、スピーカの取付などの要求を満たしたカスタマイズ製品を設計。発生するカスタマイズ開発費を抑えたタッチパネルモニターを提案しました。
  

• 効果

  小型で高解像度のタッチパネルモニターを提案したことにより、必要な機能の実現だけでなく、お客様の装置全体の省スペース化も実現。当社製品の品質も認めていただき、お客様の社内での設計/検証工数削減効果もあったと高評価をいただきました。
  

製品解析力を生かした技術サポート

海洋プラント分野で活躍されているJ社様の場合

• お客様の課題

  お客様が船舶制御システムに使用されていた他社製タッチパネルモニターに不具合が発生。その原因がはっきりしない状況が続き、システムへのタッチパネルモニター継続使用や販売済システムの対応について悩まれていました。
  

• 当社からの
  ソリューション

  不具合現象や発生する条件を当社へ相談いただき、過去の経験や技術をベースに想定される不具合の原因を推定。 現象に対して技術的な根拠を基に原因を詳しく説明しました。
  

• 効果

  お客様は現象についての理解を深められ、不具合に対処されました。 このことをきっかけに当社への信頼が高まり、既存システムに当社製品搭載を切望され、当社より外形サイズ／特殊電源／耐ノイズ／耐震動性などの条件を満たすフルカスタム製品をご提案しました。 現在、ご安心して採用いただいています。
  

長期使用のため信頼性をUP

社会インフラ設備製造のH社様の場合

• お客様の課題

  お客様は設備の平均更新間隔が15年と長期間使用する制御装置にタッチパネルモニターを新規で採用するにあたり、信頼性を長期間維持する工夫を施さねばならず、様々な検討をされていました。
  

• 当社からの
  ソリューション提案

  長期間使用するなか、信頼性を維持するための２つのソリューションをお客様に提案いたしました。
  一つは、通常はタッチパネルモニターの筐体フレームにはメッキ鋼板等を使用しますが、断面部の錆びの発生を防ぐためにステンレス鋼板を採用し、錆びの発生を抑える設計を提案しました。
  もう一つは、コネクターの接点部分の信頼性を長期間維持するために接点部分を金メッキ処理する事を提案いたしました。

• 効果

  社会インフラに関係する重要な制御装置ですが、この2つのソリューションがお客様の設備全体との仕様にマッチし、納入後トラブルもなく、順調に3年間稼働しております。
  

「日光」や「雨」対策を実現

屋外機器に豊富な経験をお持ちのG社様の場合

• お客様の課題

  お客様は屋外に設置する装置の7セグLED表示や押しボタンによる操作をタッチパネルモニターへ変更する開発をされておりました。
  液晶パネルの耐環境性の確保や視認性向上のための工夫を検討されていました。
  

• 当社からの
  ソリューション提案

  当社製品の実績から、昼間の外光対策として超高輝度1000cd/m²品（当社標準品の3.5倍）のLCDモジュールの搭載、防水対策としてIP65相当の画面保護シートを搭載する製品を提案しました。

• 効果

  LCDモジュールやタッチパネルに関する当社の実績を活用した試作品を短時間で納入し、お客様の短期開発をサポートしました。また、お客様による厳しい評価を受け、当社で未対応であった凍結についてもお客様のスキルと当社のソリューションで改善し、より満足していただける仕様の製品を採用していただきました。
  

耐環境製品で解決

防塵・防水を必要とする検査設備製造のF社様の場合

• お客様の課題

  お客様は装置のモデルチェンジに伴い稼働状況等の情報量増加の対応と操作性向上を目的にタッチパネルモニターの採用を検討されていました。しかし、検査対象が食品材料であるため、粉末や清掃時の水滴による故障を非常に懸念されていました。
  

• 当社製品の強み

  当社は標準ラインアップで「FA環境対応タッチモニター：TSD-FT1510-MNU」を用意しています。産業用装置向けに表面ベゼルのシール性能、タッチセンサー用保護シートを有しオイルミストもシャットアウト。また、使用可能な環境温度範囲も広くなっています。

• 効果

  今回タッチパネルモニターの採用にあたって、必要と思われていたタッチパネルモニターへの防塵・防水保護構造を検討する必要が無くなり設計作業の軽減が図れました。
  

カスタム設計を自由自在に（2）

専用システム製造のE社様の場合

• お客様の課題

  お客様は太陽光がモニターに映り込む環境下での使用に耐える超高輝度タッチパネルモニターを探されていました。その一方で、夜間は室内照明を灯さない運用であるため輝度を最低レベルに絞ることも求められ、この昼夜で相反する仕様実現に頭を悩ませていました。
  

• 当社からの
  ソリューション提案

  超高輝度要求に対し、1000cd/m²（当社標準仕様の3.5倍）LCDモジュールを搭載。低輝度運用に対し、個別に調節していたブライトネスとコントラストを同時に調節する特殊な制御方法の2点を提案しました。

• 効果

  実現困難であった輝度に対する相反する要求を可能にし、快適に使用していただけました。
  また、お客様から「簡単な操作で輝度を設定したい」という追加のご要望に対し、タッチパネルモニター内のファームウエアで実現しました。
  

10年継続で保全にも対応

長期間使用する検査設備製造のD社様の場合

• お客様の課題

  お客様は、検査設備を自社で製造し、長期にわたり継続販売されていますが、設備の部品の一部である表示器の改廃サイクルが短いことを懸念されていました。
  

• 当社の強み

  当社は、改廃サイクルが短いという課題を社内設計で吸収し、装置組込み用途向けの当社ポリシーとして外形取付コンパチビリティを堅持しています。

• 効果

  '98年より11年間コンパチビリティを保っている為、お客様の筐体(構造)設計変更の手間が省けるだけでなく、予防保全・更新工事・保守でも最新のタッチパネルモニターを搭載可能というメリットを感じていただいています。

カスタム設計を自由自在に（1）

特殊システム製造のC社様の場合

• お客様の課題

  お客様は、システム操作用としてプラズマデバイスを採用し表示器を内製していましたが、市場の表示デバイスの液晶化が進みプラズマデバイスが製造中止となり、新たにタッチパネル付き液晶表示器の開発を計画中でした。
  

• 当社からの
  ソリューション提案

  カスタムソリューション力を生かし、当社標準部材を活用しながらもお客様の現行機と外形取付コンパチビリティを実現しました。さらにご要望のあった輝度/音量調節ボリュームなどを前面に配置したカスタムタッチパネルモニターの提案を行いました。

• 効果

  内製されていた表示器に代わり、当社より完成品として調達いただくことで組立・検査の手間が省けると共に、悩みの種の保守部材の確保が不要となるなどメリットを十分に感じていただいてます。
  

タッチパネルモニターの設計から開放

組込み用タッチパネルモニターを自社設計しているB社様の場合

• お客様の課題

  この検査装置メーカーのお客様は、部品を個別に調達され自社で制御回路を設計し、タッチパネルモニターを製作していました。限られた開発リソースの中で、タッチパネルモニター開発まで取り組んでいることや部品の安定調達が難しく、設計変更に手間取っているという課題をお持ちでした。
  

• 当社からの
  ソリューション提案

  部材調達から完成品納入まで一連の業務を任せていただく、カスタムタッチパネルモニターの提案を行いました。

• 効果

  お客様の開発リソースの集中による業務効率化と調達方法見直しによる組立工数減の他、納期や在庫管理の簡素化などの改善点を評価いただきました。
  

数回のボタン操作を1回に

最適システムを設計中のA社様の場合

• お客様の課題

  お客様は、開発中のシステムの操作用としてタッチパネルモニターの採用を検討されていました。システムの開発が進むにつれ、タッチパネルモニターの明るさを調節する頻度が高いことが明らかとなり、OSDボタンによる煩雑な輝度調節操作が課題として浮上してきました。
  

• 当社からの
  ソリューション提案

  標準仕様は、従来のモニターと同様に明るさ調節には数回のOSDボタン操作が必要でしたが、内部プログラムをカスタマイズし、「ワンタッチ明るさ調節」機能を提案しました。
  

• 効果

  設計・開発から生産まで一連の業務を手がけている当社だからこそ、短納期、低コスト開発、少ロット（今回は5台）対応で十分なメリットを感じていただけました。